Tras la apertura de la nueva instalación de impresión 3D de vanguardia en Materials Solutions Ltd. en el Reino Unido, Siemens continúa impulsando la industrialización de la fabricación de aditivos (AM).
La inversión de $ 34 millones (€ 30 millones) en las nuevas instalaciones del Reino Unido, permite el crecimiento del negocio al duplicar la capacidad de las máquinas de impresión 3D a 50 y también aumentará sus capacidades de posprocesamiento. Siemens está sacando a AM del laboratorio de investigación tradicional a una fábrica de producción industrializada. Al emplear métodos industriales para aumentar la producción, Siemens puede reducir los costos de AM al fabricar piezas metálicas complejas de alta gama en producción en serie en un entorno industrial sólido. Con toda una cadena digital de extremo a extremo.
La nueva fábrica tiene una huella de 4.500 m 2.y está adoptando un verdadero enfoque industrial, albergando múltiples máquinas en un taller. Las piezas se mueven a través de una variedad de procesos, y los ingenieros se aseguran de que cumplan con los requisitos. El enfoque digital integrado en el sitio de la fábrica, crea una fábrica digital moderna y proporciona un servicio integral a los clientes.
La fábrica emplea muchas de las tecnologías digitales y de fábrica más recientes de Siemens, incluida una cadena PLM de extremo a extremo, el software de diseño asistido por ordenador NX de Siemens y MindSphere, el sistema operativo abierto IoT basado en la nube de Siemens que conecta productos. Fábricas, sistemas y máquinas con análisis de datos. La producción virtual comienza mucho antes de la impresión real. Al aprovechar la experiencia y experiencia en diseño de Siemens, Materials Solutions Ltd. está ofreciendo varios servicios de diseño para AM. Siemens proporciona servicios de ingeniería y consultoría para ayudar a crear un gemelo digital del componente impreso en 3D. La experiencia integral de la compañía es el requisito previo ideal para automatizar y, por lo tanto, industrializar la impresión 3D, incluido el procesamiento posterior, hasta la calificación y certificación, todo bajo un mismo techo.
“Siemens es la única compañía con una cartera tan completa para impulsar la industrialización de AM. Construida sobre la base de nuestra huella global de I + D y fabricación de Siemens, la nueva instalación es un gran paso para ser pionera en la industrialización de la AM de alta gama”, dijo Willi Meixner, CEO de la División de Energía y Gas de Siemens. “La combinación de toda la potencia de Siemens con las fortalezas de Materials Solutions Ltd. ofrece tecnologías únicas y probadas para nuestro negocio interno de turbinas de gas y para mercados e industrias externas. Ya tenemos un número significativo de componentes AM principales en nuestra cartera”.
La tecnología de metal AM líder de Siemens ha sido validada a través de su aplicación interna en los negocios de energía y gas y servicios de generación de energía de la compañía. Ha estado fabricando aditivamente piezas giratorias en caliente para su uso en sus turbinas de gas, y la compañía ahora ha acumulado más de 110,000 horas de experiencia en motores con partes de turbinas de gas impresas en 3D en plantas de energía completamente operativas.
Materials Solutions Ltd. también es compatible con las últimas turbinas de gas de clase HL de Siemens con componentes de AM en producción en serie para impulsar la reducción de emisiones y el aumento del rendimiento en las turbinas de gas. Siemens utilizará la tecnología AM para fabricar componentes de combustión para la turbina de gas SGT5-9000HL, y será utilizada por primera vez por la compañía energética escocesa SSE plc en la planta de ciclo combinado Keadby 2 en Lincolnshire, Reino Unido.
“Ya sea que se trate de materiales, máquinas, procesos o la cadena de valor digital, siempre estamos ampliando los límites de la tecnología. La impresión de componentes para turbinas de gas significa los más altos requisitos de materiales y tecnología. Si puede imprimir una pala de turbina de gas, puede imprimir casi cualquier cosa”, dijo Markus Seibold, VP AM de Siemens Power & Gas. “El software de extremo a extremo y las soluciones de automatización, combinadas con nuestra amplia experiencia y nuestra gran flota de impresoras, hacen de Siemens un líder mundial en la industrialización de la fabricación de aditivos, la productividad y la obtención de piezas complejas impresas en 3D desde la primera vez. Estamos en la posición única de poder aprovechar nuestra experiencia avanzada de usuarios para llevar estas soluciones a clientes externos a través de Materials Solutions Ltd”.
Hace poco, Siemens devolvió la vida a un auto antiguo Ruston Hornsby de 100 años utilizando ingeniería inversa para recrear su caja de dirección. Sin dibujos técnicos originales disponibles, Siemens volvió a ensamblar digitalmente las partes de la caja de dirección rota y creó un modelo de trabajo que podría fabricarse de forma aditiva.
