Outokumpu se ha convertido en la primera empresa de la industria siderúrgica en utilizar la robótica en la gestión de la seguridad, y su objetivo no es otro que lograr el menor índice de frecuencia de accidentes del sector para 2025.
Outokumpu, líder mundial en acero inoxidable, empezará a utilizar inteligencia artificial (IA) y robots de inspección de seguridad para mejorar y digitalizar la supervisión de la salud y la seguridad en las instalaciones de la empresa. Outokumpu firmó recientemente un acuerdo con la empresa suiza de robótica ANYbotics sobre soluciones robóticas autónomas y, en junio de 2023, el primer robot ANYmal llegó a las instalaciones de Outokumpu en Krefeld (Alemania).
Los robots de ANYbotics quieren maximizar la seguiridad
Los robots ANYmal respaldan la ambiciosa estrategia de seguridad de Outokumpu y su visión de construir el entorno de trabajo más seguro de la industria siderúrgica. En 2023, esto se traduce en un objetivo de menos de 1,8 lesiones registrables por cada millón de horas de trabajo.
Thorsten Piniek, Vicepresidente de Salud y Seguridad de Outokumpu, afirma: “El uso de la IA y la robótica para la gestión de la seguridad es una de las piedras angulares de nuestra estrategia de seguridad. La tecnología robótica de ANYbotics nos ayudará a aumentar la seguridad al reducir la exposición de los empleados a sustancias y entornos peligrosos, optimizar la producción mediante el mantenimiento preventivo y disminuir el impacto medioambiental”.
Agregó: “En 2022, empezamos a investigar las posibilidades de utilizar la IA en la gestión de la seguridad. La robótica de seguridad surgió como la mejor alternativa y ANYbotics como el mejor proveedor para la robótica. Estamos encantados de colaborar con ANYbotics para apoyar nuestro viaje hacia la seguridad”.
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Desde 2016, ANYbotics ha desarrollado soluciones robóticas innovadoras, inteligentes e integradas que mejoran la vida de los empleados, aumentan la productividad y apoyan instalaciones industriales más sostenibles.
“Outokumpu es un socio excelente para ser pionero en el despliegue de ANYmal en el sector metalúrgico. Las instalaciones de Outokumpu en Krefeld plantean retos particulares en lo que respecta a sus duras condiciones ambientales y sustancias peligrosas, donde el robot puede demostrar su robustez industrial, autonomía e integración de extremo a extremo”, afirma Luca Niccolini, Jefe de Metales en ANYbotics.
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La gran ventaja de la robótica
Outokumpu ya tiene desplegado un robot en su planta de Krefeld (Alemania). El proyecto piloto se ampliará a sus plantas de Finlandia y Suecia en el segundo semestre de 2023, con el despliegue de un total de tres robots ANYmal. Outokumpu estima que al transferir las tareas de inspección al robot, el tiempo de exposición de los empleados a sustancias peligrosas puede reducirse en más de un 80% y las posibles intervenciones peligrosas en mantenimiento podrían reducirse en un 20%.
“Los robots tendrán muchas tareas, por ejemplo reducir el tiempo que los empleados dedican a inspeccionar zonas ácidas y reducir el riesgo de incendios por sobrecalentamiento de rodamientos y motores. Además, los robots pueden acortar los tiempos de avería, ya que los defectos pueden detectarse en una fase temprana gracias a las mediciones de temperatura y perfil acústico antes de que se produzca un fallo. Sin embargo, no sustituirán a los trabajadores sino que, por el contrario, automatizarán algunas partes del trabajo de inspección. La introducción de los nuevos robots es un paso más hacia un entorno aún más seguro y un aumento de la eficacia de los procesos rutinarios”, afirma Thorsten Piniek.
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